因此內(nèi)外涂塑復合鋼管主要適用于生活飲用水給水輸送管道，海水輸送管道、水輸送管道、化工輸送管道、埋地輸送管道和造船輸送管道。在現(xiàn)在使用的也比較廣泛。它的性能能夠滿足多種需求還很到場合都有用到。它的密封性和性的一些知識需要我們做好了解。今天我們就來看一下內(nèi)外涂塑復合鋼管螺紋連接的密封問題的一下知識。這樣的一些知識有利于在使用中選購和使用內(nèi)外涂塑復合鋼管。接下來我們來看一下具體的內(nèi)容有哪些吧！內(nèi)外涂塑復合鋼管螺紋連接的密封問題，燃氣內(nèi)外涂塑復合鋼管為三層的PE內(nèi)外涂塑鋼管，*層是重改性環(huán)氧樹脂，*外層是噴敷產(chǎn)品噴敷均勻，質(zhì)量優(yōu)異，外表美觀。我國的內(nèi)外涂塑復合鋼管的時間不長，在原材料、技術工藝、制造設備等各方面與相比，還有較大差距。
雙層結構環(huán)氧粉末鋼管在涂塑前的加工工藝涂塑鋼管涂塑前應停止磷化或涂底漆。預熱的鋼管垂直浸入流態(tài)床中浸塑。鋼管一次浸塑可取得0.2～0.6mm的涂層。假如要取得更厚的涂層，可二次或?qū)掖沃貜图訜峤?。浸塑時間普通為2～5s。浸塑出槽后應稍加振動，或吹掉多余的粉末涂料。浸塑后涂層普通不能流平，需求再加熱塑化。對壁厚大于5mm的鋼管，由于其熱容量大，假如預熱控制得恰當，不停止塑化，涂層也能流平。涂塑鋼管在涂塑前需求酸洗磷化的意義：鋼管在加工和寄存過程中，其外表不可防止地會產(chǎn)生氧化銹蝕或粘附油污等。這些污物在涂塑之前肅清潔凈，否則會影響塑膜對管體的附著，以至招致塑膜零落。在影響涂塑鋼管質(zhì)量的要素中，涂塑鋼管涂前預處置質(zhì)量大約占70%。有關研討機構也以為，預處置質(zhì)量對涂塑鋼管質(zhì)量的影響占40%以上。因而能夠以為，沒有的預處置，就不可能消費出的涂塑鋼管。雙層結構環(huán)氧粉末鋼管的工藝涂塑復合鋼管分為：熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結纏繞工藝等。涂塑復合鋼管熱浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管*代，內(nèi)外聚乙烯。雙層結構環(huán)氧粉末鋼管內(nèi)外噴涂工藝：采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴槍進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管代，內(nèi)外環(huán)氧復合鋼管。涂塑復合鋼管淋涂工藝：又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在加熱后的鋼管外壁上。涂塑復合鋼管此工藝可以生產(chǎn)外聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第三代。涂塑復合鋼管熔結纏繞工藝：采用熱熔結纏繞法，熱熔膠和聚乙烯采用擠出機的形式纏繞在加熱后的鋼管上，發(fā)生反應形成三層結構，全稱是熔結環(huán)氧/擠塑聚乙烯結構防護層。涂塑復合鋼管此工藝可以生產(chǎn)外三層結構聚乙烯內(nèi)熔結環(huán)氧復合鋼管。又稱涂塑鋼管第四代。
